PA6和PA66具有熱塑性、重量輕、韌性好、耐化學(xué)腐蝕、耐久性好等特點(diǎn)。廣泛應用于民用絲、簾線(xiàn)、漁網(wǎng)絲、輸送帶、注塑用高耐磨絕緣體零件、日用品、包裝膜等紡織材料。但同時(shí)，這兩種產(chǎn)品之間也有細微差別。在應用方面，由于不同的特點(diǎn)，也有不同的應用領(lǐng)域。讓我們從各個(gè)方面來(lái)分析這兩者的區別。

物理性質(zhì)PA6和PA66都是半透明或不透明的蛋白石結晶聚合物。但原料卻大不相同：PA6的原料是己內酰胺，是通過(guò)己內酰胺開(kāi)環(huán)聚合得到的；原料主要是石油苯，一些廠(chǎng)家受石油苯短缺的限制，所以使用氫化苯，但用量很少。以己二胺和己二酸縮聚制備了PA66。

與PA66相比，PA6具有較低的熔點(diǎn)和較寬的溫度范圍。其抗沖擊性和溶解性?xún)?yōu)于PA66，但吸濕性也很強。由于塑料制品的許多質(zhì)量特性都受吸濕性的影響，在使用過(guò)程中應予以重視。另外，PA66的動(dòng)態(tài)結晶能力是PA6的20倍左右。因此，在相同條件下，PA66工業(yè)絲的抗裂強度達到9.7g/d，而PA6工業(yè)絲的強力僅為9.0g/d左右。

PA6工程塑料具有較高的拉伸強度、良好的抗沖擊性、優(yōu)異的耐磨性、耐化學(xué)性和低摩擦系數。通過(guò)玻璃纖維改性、礦物填料改性和添加阻燃劑，可以改善PA6工程塑料的綜合性能。主要應用于汽車(chē)工業(yè)和電子電氣領(lǐng)域。玻璃是最常見(jiàn)的添加劑，有時(shí)還添加合成橡膠，如三元乙丙橡膠和丁苯橡膠，以提高抗沖擊性。對于不含添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%～1.5%之間。玻璃纖維添加劑的加入可以使收縮率降低到0.3%（但在垂直于工藝的方向上略高）。成型件的收縮主要受結晶度和吸濕性的影響。

PA66具有綜合性能好、強度高、剛性好、耐沖擊、耐油、耐化學(xué)腐蝕、耐磨、自潤滑等特點(diǎn)。特別是其硬度、剛度、耐熱性和蠕變性能較好。而且原料易得，成本低。因此，PA66廣泛應用于工業(yè)、服裝、裝飾、工程塑料等領(lǐng)域。由于PA66的強度高于PA6，PA66更多地用于生產(chǎn)輪胎簾布等工業(yè)用紗線(xiàn)。

PA6的消費比例在民用絲綢行業(yè)中最高，約占服裝用錦綸長(cháng)絲的58%。錦綸6約占錦綸輪胎胎體簾布市場(chǎng)的13%。改性塑料的使用占總數的12%。PA6用于漁網(wǎng)絲的比例約為6%。塑料薄膜級PA6占BOPA薄膜的4%，短纖維PA6用于地毯、羊毛衫、無(wú)紡布等，其他pa桿和pa膠帶占3%。在PA6的物理性能中，其收縮率和成型收縮率都很差，不能通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)工藝來(lái)改善。但在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)添加輔料、添加劑，或依靠紡織方法，以及復合使用來(lái)解決。比如BOPA膜，為了減少其收縮的影響，多采用復合材料，依靠其他膜來(lái)降低整體收縮。

PA66消費比例最高的是工程塑料，占總消費量的65%，工業(yè)絲占20%，其他占15%。PA66的下游產(chǎn)品大多集中在工程塑料中，工程塑料由于其剛度和韌性不適合紡紗。根據我國PA66消費領(lǐng)域細分，尼龍樹(shù)脂中PA66的消費量約為32萬(wàn)噸，PA66工業(yè)絲的消費量約為11萬(wàn)噸，其他方面的應用量相對較小。

價(jià)格和容量各有不同

PA6的聚合為開(kāi)環(huán)反應，己內酰胺與切片（或前體）的投入產(chǎn)出比約為1:1.03；PA66的聚合為收縮反應，66鹽與切片（前體）的投入產(chǎn)出比約為1.13-1.15。一般來(lái)說(shuō)，由于生產(chǎn)工藝和原材料不同，PA66的價(jià)格比PA6高出3000-4000元/噸。

同時(shí)，由于PA6應用較廣，生產(chǎn)工藝更易于推廣，國內聚合裝置約有40-50家，2012年產(chǎn)能維持在230萬(wàn)噸左右；雖然PA66存在需求缺口，但由于原料己二腈的缺乏，發(fā)展緩慢，國內只有3家制造商。據了解，自2005年以來(lái)，PA66的進(jìn)口依存度一直在60%以上。

因為我國是服裝大國，在使用過(guò)程中首先要考慮產(chǎn)品的性?xún)r(jià)比。PA6在纖維紡織品中具有較好的優(yōu)勢，這使得PA6的消費量遠遠高于PA66。同時(shí)，從價(jià)格和性能上看，PA6的應用率遠高于PA66。但在工程塑料中，PA66更具優(yōu)勢。