1、聚合物特性引起的：由于氫氧化鋁和氫氧化鎂等阻燃劑的高填充量，使聚合物本體的強度降低，伸長(cháng)率和柔韌性也同時(shí)降低，抗撕裂性和抗開(kāi)裂性先天不足。

2、物料的擠出工藝：基于以金屬水合物作為阻燃劑的無(wú)鹵低煙材料的高填充特性，如擠出過(guò)程中的工藝溫度，螺桿壓縮比的選擇不當，會(huì )引起水合氧化物（氫氧化鋁，氫氧化鎂）在分解和高剪切力作用下聚合物斷鍵，由于相對較大的壓縮比，擠出機的速度無(wú)法達到通常的水平，這會(huì )導致物料在機筒和螺桿之間停留的時(shí)間過(guò)長(cháng)，在摩擦引起的高溫下，水合氧化物（氫氧化鋁，氫氧化鎂）會(huì )分解，在材料內部產(chǎn)生氣泡（微孔），使擠出后成品的機械強度和抗彎曲性大大降低。

3、使用環(huán)境和存儲條件的因素：以聚乙烯為基料的無(wú)鹵低煙材料通常對溫度更敏感，在溫度變化較大的環(huán)境條件下，由熱脹冷縮引起的內應力通常會(huì )導致界面區域出現裂紋，例如，位于北方的用戶(hù)在無(wú)外部包裝的情況下將無(wú)鹵阻燃電纜卷軸放置于戶(hù)外現場(chǎng)，則一周后，會(huì )發(fā)現卷軸上的幾乎所有電纜在向陽(yáng)的一面都將出現了縱向裂縫，長(cháng)度已達到電纜盤(pán)的長(cháng)度的1/2周長(cháng)，根據分析，這是由于電纜盤(pán)具的一側朝向太陽(yáng)，另一側被遮蔽，并且由于較大的溫差和兩側的彎曲應力而使材料開(kāi)裂。

4、擠出模具：擠出模具的結構型式，拉伸比和拉伸平衡率也對擠出后的內應力的消除起著(zhù)至關(guān)重要的作用，通常使用具有較低壓力的半擠壓式模具，內模和外模的拉伸比和拉伸平衡比應分別控制在1：2及接近1。